医药重压研磨超微粉碎机

HMB-700系列医药重压研磨超微粉碎机概述

以千年研船研磨为设计基础、配以现代机械理论设计，并辅助以精密加工技术的优良超微粉碎设备。
比重0.2以上的多数物料都可以得到良好的粉碎效果，无论是中西药、化工原料、矿物质、陶瓷粉、乃至于金刚石，尤其在动植物物料粉碎上独树一帜，效果卓绝。
针对于中等产量生产单位需求而设计的，每小时微粉产量10-50Kg，备有实验型及生产型两种机型。
中草药等纤维性物料可以达到300-2000目细度，大比重脆性物料可以达到1000-13000目细度
常规情况下机体温度仅高于环境温度15-30摄氏度，粉体温度仅高于环境温度10-20摄氏度、并可方便的配载水冷系统或风冷系统使得粉体温度接近或低于环境温度
特殊的研磨方式保证金属机件之间不产生摩擦，从而保证物料的洁净度。
整机用电总配载12.5kw，每小时实际耗电小于8度。

HMB-700系列医药重压研磨超微粉碎机的各部分组成

研磨部分——主机

  物料的粉碎部分，所有的微粉从这里产生，并与风机、研轮相结合在这里产生分层，使得合格的微粉在机械上层，从出料口向下一级机构运行。 

风选及输送部分——风机系统

风机引起的气流主要有两个功能，*是从主机内抽取合格的粉体，并输送到粉尘收集系统内，第二是将主机内产生的热量迅速带走，起到降温作用。在715粉碎机之中，细度的调整，主要是通过风机系统的*功能实现的。

粉尘分离部分——旋风沉降器
简易集料装置
从风机过来的气流内含有大量的粉尘，此部分的作用就是要使得其中绝大部分粉尘沉降在这里，尽量少的达到下一级系统，从而使得气道通畅，保证产量。单级旋风沉降器有简易、密闭、以及自动出料多种形式。根据物料性质不同，还可以配载双级乃至多级旋风沉降器。
粉尘捕集部分——集尘器

其作用为捕及气流之中的剩余粉尘，并使得气流可以顺利的排出，集尘器有两种形式，一为简易锥式，二为密闭箱式，锥式造价较低，密闭箱式对环境的控制更加良好。

电控部分——电路控制箱

对全机电路的控制由此进行，采用多重保险设计，并可在此加以变频装置，适应产品性质复杂多变的客户

HMB-700系列

含变频器的电控箱

辅助设施：

a：冷水机：含有压缩机的水循环冷却装置，与715C型配套使用，水温控制9-35摄氏度，可以良好的控制主机机体温度，从而更好的控制物料温度。其与潜水泵、储水器共同形成冷却水循环系统，也可避免冷却水的浪费。

冷水机

b：冷风机：这是一种新式的冷却方式，它可以提供5-20摄氏度的干燥冷空气，从粉碎机的进气口直接进入粉碎室，直接冷却物料，应用简单效果出众。

冷风机

c：自动上料机：运用螺旋推进原理设计的自动上料机构，可以大幅度减少投料占用的人工，减轻工作强度，使得工作场所更整齐；另一点重要的就是，由于其是均匀投料，可以zui大限度的避免由于投料不均匀造成的机械内部力矩突然变化，从而良好的延长了机械使用寿命。

d：吸吹两用风枪：这是一种非常实用的便携式除尘工具，它可以产生高速气流，吹动附着于透气布袋以及机器上的粉尘；也可以逆向运行，当作吸尘器运用。在机器运行以及清理之时，都可以给操作者提供极大的便利。

可以选择搭配灵活多变的出料形式

a:简易正压2级集料系统

b：密闭式正压2级集料系统

c:半负压式2-3级出料系统

d：全负压式2-3级出料系统

供应新式HMB-700系列超微粉碎机的改良的设计及精工制作保证的使用效果。

更高的研磨分层空间（较老式设计增高80mm），此设计使得普通物料细度均一性更好，韧性物料更好的免除迸溅带来的细度影响。 

内移的椭圆形出料口可以保证更好的细度并不影响产量。 

内移的椭圆形出料口

加宽研轮使得研磨效率更高（宽度较原设计加宽50%） 

研轮

新式研轮密封装置更好的保护研轮轴承，大幅度提高研轮轴承使用寿命，减少更换次数，降低使用成本；

所有密封件均采用食品级硅胶材料，性能稳定，可满足食品药品生产的要求； 
连接风管选用德国Pu管材，食品认证，耐摩擦性能良好，不会因为老化掉渣污染物料，内衬导电钢丝可以导出粉尘摩擦引起的静电，降低生产危险性。
研磨轮与研磨钢圈选用特种高硬度不锈钢并经高频蘸火，耐用性
防静电集料布料防止尘爆并利于出料清理